壓鑄模具是鑄造液態(tài)模鍛的一種方法， 一種在專用的壓鑄模鍛機(jī)上完成的工藝，沖壓模具頂針經(jīng)常斷說明頂出時(shí)阻力太大，知道了頂針斷裂的原因，檢查硬件有無拉傷變形的地方，適當(dāng)改善出模斜度，就能很好的解決，接下來就給大家詳細(xì)的總結(jié)一下。

做壓鑄模具的，基本都遇到過模具頂針斷掉，或卡死的問題。頂針雖然不值錢，但是沖壓模具頂針總斷所帶來的時(shí)間損耗，人工損耗，設(shè)備損耗加起來也是一筆不小的損失。那么沖壓模具頂針為什么容易斷呢？什么情況下會(huì)導(dǎo)致頂針容易斷呢？
1、頂針容易斷一是因?yàn)轫斸樋撞粓A，或孔徑太大或太小，一般孔徑比頂針大0.025-0.04，同時(shí)頂針孔與頂出板的孔同心要好，如偏得超過1MM頂針就容易卡死折斷。

2、是壓鑄機(jī)的頂出棒不一樣長或拉桿不一樣長或其中一兩根松動(dòng)都會(huì)導(dǎo)致頂針頂出或退回不均斜頂或斜拉而折斷。

3、是頂出孔磨損進(jìn)鋁卡死，需焊接修復(fù)孔口再用手工修磨再鉸孔修復(fù)。

4、是因頂針尾部厚度太薄，一般是4MM的，這是塑料模用的，要用鋁壓鑄模用的尾部是加厚的，在受力時(shí)不易折斷。

5、是頂針孔的避讓孔不能太大，一般比頂針大1MM就可以，太大容易導(dǎo)致頂針彎曲，進(jìn)而折斷。

6、是頂針孔太靠近側(cè)面壁厚較薄的部位，容易受擠壓卡死。

7、是主澆口部位頂針因澆口開裂嚴(yán)重頂出力變大，或主澆口的分流錐冷卻不足導(dǎo)致粘鋁嚴(yán)重頂出不易導(dǎo)致沖壓模具頂針斷。