?壓鑄模具是鑄造液態(tài)模鍛的一種方法， 一種在專用的壓鑄模鍛機上完成的工藝，
高精密模具頂針經(jīng)常斷說明頂出時阻力太大，知道了頂針斷裂的原因，檢查硬件有無拉傷變形的地方，適當改善出模斜度，就能很好的解決，接下來就給大家詳細的總結(jié)一下。
做壓鑄模具的，基本都遇到過模具頂針斷掉，或卡死的問題。頂針雖然不值錢，但是模具頂針總斷所帶來的時間損耗，人工損耗，設(shè)備損耗加起來也是一筆不小的損失。那么高精密模具頂針為什么容易斷呢？什么情況下會導致模具頂針容易斷呢？
1、頂針容易斷一是因為頂針孔不圓，或孔徑太大或太小，一般孔徑比頂針大0.025-0.04，同時頂針孔與頂出板的孔同心要好，如偏得超過1MM頂針就容易卡死折斷。
2、是頂出孔磨損進鋁卡死，需焊接修復孔口再用手工修磨再鉸孔修復。
3、是頂針孔的避讓孔不能太大，一般比頂針大1MM就可以，太大容易導致頂針彎曲，進而折斷。
4、是因頂針尾部厚度太薄，一般是4MM的，這是塑料模用的，要用鋁壓鑄模用的尾部是加厚的，在受力時不易折斷。
5、是壓鑄機的頂出棒不一樣長或拉桿不一樣長，或其中一兩根松動都會導致頂針頂出或退回不均斜頂或斜拉而折斷。
6、是頂針孔太靠近側(cè)面壁厚較薄的部位，容易受擠壓卡死。
7、是主澆口部位頂針因澆口開裂嚴重頂出力變大，或主澆口的分流錐冷卻不足導致粘鋁嚴重頂出不易導致
高精密模具頂針斷裂。
