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    在使用沖壓模具生產(chǎn)的時(shí)候會(huì)產(chǎn)生六角沖頭斷裂的現(xiàn)象，下面將為您介紹常見(jiàn)的六角沖頭斷裂的原因：

    1.閉合高度過(guò)低，沖頭切入刀口部位過(guò)長(zhǎng)。

      解決方法：調(diào)整閉合高度,使沖頭刀口合適的長(zhǎng)度。

    2.材料定位不當(dāng)，造成沖孔鎢鋼沖頭切單邊，因受力不均斷裂。
      解決方法：調(diào)整定位或送料裝置

    3.下模廢料堵死刀口，造成沖頭斷。

      解決方法：重新鉆大落料孔，使落料順暢

    4.沖頭的固定部位(夾板)與導(dǎo)向部位(打板)偏移。

      解決方法：修配或重新線割入塊使沖頭上下順暢

    5.打板導(dǎo)向不良，造成沖頭單邊受力。

      解決方法：重新修配打板間隙

    6.沖頭刀口太短，與打板干。

      解決方法：重?fù)Q沖頭，增長(zhǎng)刀口部分長(zhǎng)度

    7.沖頭固定不好，上下竄動(dòng)。

      解決方法：重新固定沖頭使之不能上下竄動(dòng)

    8.沖頭刃口不鋒利。

      解決方法：重新研磨刃口