非標沖頭斷裂的原因是什么？除了沖頭材質(zhì)和非標沖頭本身的設計還有其他原因嗎？現(xiàn)在就隨小編一起來看看非標沖頭容易斷裂的原因及解決方法吧。

1.非標沖頭硬度太高，沖頭材質(zhì)不對。更換沖頭材料，并調(diào)整熱處理硬度。

2.材料定位不當造成打孔沖頭單邊切割，受力不均導致斷裂。調(diào)整定位或進料裝置。

3.材料不符合要求，造成角度不好，造成尺寸偏差，更換材料或重新調(diào)整間隙。

4.非標沖頭的固定部分(夾板)與導向部分(沖板)偏移，對沖頭進行修復或再次切割成塊，使其上下平滑。

5.非標沖頭固定不好，上下移動。再修復一下沖頭讓它不能上下移動。
6.沖頭如果刃口不鋒利，重新打磨刃口。

7.如果關(guān)閉高度太低，非標沖頭切割邊緣太長，調(diào)整關(guān)閉高度，使沖頭切割邊緣長度合適。

8.模具調(diào)整不到位造成的角度誤差導致尺寸偏差調(diào)整，合模高度不良或角度差。

9.下模的廢料擋住了刀口，導致沖頭 break，這樣就可以重新鉆大下料孔，使下料順暢。

10.成型公無r角，成型公有角修r(nóng)角等正常情況。

1.折刀高度不夠，彎沖頭折刀太短。增加折疊刀的高度，造成很多不良角度，讓折彎沖頭盡可能的折疊到折疊刀里。

12.彎曲時速度過快，導致彎曲根部變形。調(diào)整速比控制，選擇合理的速度。

13.結(jié)構(gòu)不合理。當折疊刀沒有插入固定模板進行沖壓時，間隙變大。再次銑槽，將折刀插入模板。

以上就是非標沖頭出現(xiàn)斷裂是什么原因及解決方案，看完有沒有幫到你？